Kako se pravi umjetni kvarc

Kako se proizvodi umjetni kvarc
 

TheUmjetni kvarcni kamenje mineral koji se bez problema pretvara u tečnost dok je izložen toploti ili pritisku. To je također uobičajen mineral koji stvara stijene i nalazi se unutar tri glavne vrste stijena. Budući da kristalizira ostajući među magmatskim stijenama, obično mu nedostaju cijele kristalne površine i obično je nabijen u središte različitih minerala koji formiraju stijene koji prvi kristaliziraju. Sastav kvarca je najjednostavniji oblik silicijum dioksida [tj. silicijum dioksida. Silicijum: stari naziv silicijuma] (sio2), staklastog sjaja, bez površine cijepanja, ali sa frakturom u obliku školjke. Mikrokristalni kvarc se naziva kalcedon, ahat ili jaspis. Prirodni kvarc je bezbojan, ali je u ekskluzivnim bojama zbog nečistoća koje često uključuju prelazne elemente. Kvarc može biti odličan i ne mijenja se bez napora ili pretvara u različite minerale. U skladu sa diplomom kristalizacije SiO2, može se podijeliti na kristalni neoženjeni kristalni kvarc i polikristalni kvarcni žad.

proizvodne strategije

• 12 koraka obrade projektovanog kvarcnog kamena omogućava vam da saznate kako se pravi konstruisani kvarcni kamen.

Proizvodnja sintetičkog kvarcnog kamena uključuje elemente za vaganje, miješanje, distribuciju, vakuumsko presovanje, grijanje i očvršćavanje i druge procese.

• 1. prikupljanje sirovina:

Nabavka sirovih i pomoćnih materija kao što su staklo, kvarc, smola i dr.

• 2. izbor supstanci:

Koristite ventilatore, sistem za eliminaciju gvožđa i vodite izbor da biste odbacili nečistoće, gvozdene opiljke i mnoge druge od granuliranih sirovina.

• 3. supstance:

Nakon što je izbor tkanine završen, supstance se transportuju u uređaj za integraciju. Materijali se kombiniraju unutar gravitacijskog miksera kako bi se uklonili problemi razlike u boji tkanine i isprekidanih čestica. Nakon što je kombinacija završena, ona se transportuje u odgovarajuće skladište za doziranje, a sistem za doziranje robotski dozira elemente tokom proizvodnje.

• 4. Promiješati:

Vrlo dobro promiješajte nezasićenu poliestersku smolu, pigmente, komponente i granulirani prah.

• 5. Obrada materijala:

Promešane kombinovane supstance ulaze u platneni vagon kroz transportnu traku, nakon čega se materijal mirno ubacuje u telo kalupa materijala pomoću automobila od tkanine.

• 6. Vakuumska visokofrekventna vibracijska tlačna ploča:

Nakon što je materijal završen, daleko se prenosi na gadžet za klik i vibrira i pritiska ispod vakuumske okolnosti od -nula.1MPa.
Sistem za kalupljenje: vakuumska vibraciona presa
Način formiranja:
(1) hitna tehnika ploča: trenutna mainstream tehnika oblikovanja. Zbog prevelike tvrdoće kvarcnog punila ne može se utisnuti u kvadrate, nakon čega se reže kao sintetički granit.
(2) Prešane četvrtaste supstance: posebno se koriste za poštene supstance od kvarcnog kamena visoke imitacije sa dodatkom kalcijuma u prahu.
(3) Lijevanje: neki proizvodi jedinstvenog oblika mogu najbolje koristiti livenje, a neke male organizacije koriste livenje za izradu kvarcnog kamena.

• 7. Zagrijavanje i sušenje:

Nakon što je hitno završeno, blanko se stavlja u peć za sušenje radi zagrijavanja i formiranja na 85-sto deset stepeni.
Prešana ploča od kvarcnog kamena se zatim šalje u peć na termičko očvršćavanje. Podešavanje linije za očvršćavanje peći za sušenje je bitno i kritično jer je temperatura linije za sušenje direktno povezana sa deformacijom ploče od očvrslog kvarcnog kamena. Ako je temperatura linije očvršćavanja preniska, to će uzrokovati kasnije deformaciju ploče. Velika: ako je temperatura iznad i ispod linije očvršćavanja promjenjiva, to će pritiskati pod i obližnje komponente ploče. Za vrijeme trajanja postupka poliranja unutar nivoa vode, posuda se može deformirati zbog oslobađanja naprezanja. Nakon što ploča od kvarcnog kamena izađe iz linije očvršćavanja, željeznom cijevi s debljinom zida manjom od 3 mm lagano udarite brojne komponente ploče. Ako je zvuk oštar, efekat očvršćavanja je idealan; ako je zvuk glup, učinak očvršćavanja mogao bi biti bolji.

Temperatura očvršćavanja: većina koristi očvršćavanje na srednjoj temperaturi od 80 stepeni -90 stepeni, a neki koriste očvršćavanje na sobnoj temperaturi.

Vrijeme sušenja: Vrijeme sušenja na srednjoj temperaturi je oko 1 sat.

Sistem očvršćavanja: vertikalna pećnica za sušenje sa ravnim pločama ili pećnica za sušenje u valjkastim pećima

• 8. Oštrenje sa fiksnom debljinom:

Nakon što se čisti očvrsne, kilometrima se hladi dvadeset četiri sata, a zatim ulazi u uređaj za postavljanje debljine za snagu volje.
Za postavljanje poluproizvoda ploča, ako je skupljanje smole neznatno, ploča se može postaviti okomito na A-tijelo, poleđina prema dnu; ako je skupljanje smole značajno, preporučljivo je postaviti ploču ravno, od pozadi prema dnu, a pod ploče bi trebalo da se čisti vrlo lako. , kako bi se osigurala ravnost ploče u kasnijoj fazi. Stvrdnutu ploču treba ostaviti dvadeset četiri sata, a tehnika zalivanja može biti najjednostavnija nakon što se posuda dobro ohladi.

• 9. Rezanje:

Nakon određivanja debljine, kilometrima se mljeveno vodom i poliralo kroz 20-sistem za izrezivanje glave. U skladu sa izuzetnim potrebama, polirajte dok sjaj ne dostigne 40-70 stepen.
Što je manja veličina čestica ploče, to je niži sjaj. Sjaj nakon smrčavanja je obično oko 40 stepeni. Što je veća veličina čestica, posebno ploča koja sadrži velike čestice stakla, to je bolji sjaj. Prednja strana nakon spružanja je uglavnom oko 60 stepeni.

Izbor podnice za poliranje: općenito se pod u dodiru sa šablonom odabire zbog površine spruce, jer ovaj aspekt ima veću ravnost i glatkoću. Ovaj aspekt ima manje nečistoća u sistemu tkanine i visoku gustinu tokom sušenja. Shodno tome, dobro je odabrati ovaj aspekt zbog poda za oštrenje.

Izbor blokova za mljevenje: odaberite precizne, visokokvalitetne brusne blokove od granitnog kamena i jeftinu količinu mreže.

Brzina šišanja: Brzina poliranja varira u zavisnosti od metode sirove tkanine i boje ploče. Na primjer, za male čestice i ploče jake boje, linearnu brzinu treba usporiti kroz cijeli sistem oštrenja; čak i za ploče sa masivnim krhotinama, staklenim ostacima i pločama blage boje, linearna brzina može biti nevjerovatno brža.

• 10. Inspekcija:

Možete li pogledati kvalitet izgleda ploče?

• 11. reducirajuća ploča:

Koristite mašine za vertikalno i horizontalno rezanje i rezanje mostova da smanjite proizvod na potrebnu dužinu.

• 12. Pakovanje i skladištenje:

Rezani proizvodi se suše, pakuju i skladište u skladištu.

• Zašto odabrati KA UNITED robu od sintetičkog kvarcnog kamena?

Kao izvanredan proizvođač i izvoznik sintetičkog kvarcnog kamena u Kini, KA UNITED ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji umjetnog kvarcnog kamena, napredne proizvodne linije, čvrstu proizvodnu grupu i grupu za dizajn i istraživanje i razvoj, koja nudi proizvode od kvarcnog kamena za dosta domaćih i stranih marki kvarcnog kamena. Ponude dizajnirane po meri: obezbedili smo proizvode od veštačkog kvarcnog kamena stotinama proizvođača širom sveta.